2021年12月30日，隨著青島市膠州灣海底天然氣管道工程開工儀式舉行，目前國內涉海距離最長的城市燃氣管線、也是首條采用陸對海“定向鉆”工藝敷設的天然氣管線工程在膠州灣正式開建。膠州灣海底天然氣管線工程是青島市區供熱燃煤鍋爐“煤改氣”工作的重要氣源保障項目，納入了2022年市辦實事及城市更新和城市建設三年攻堅行動。項目全長72公里，設計總輸氣能力為每年36億立方米，建成投用后，將與“十四五”期間實施的董家口LNG碼頭項目、全域“煤改氣”項目、大型燃氣發電項目協同一體，構建起“清潔、低碳、安全、高效”的能源保障體系，為青島建設現代化國際大都市提供強勁“能源引擎”。

作為項目建設單位，青島能源華潤燃氣有限公司“十年磨一劍”，以建設精品工程、創全國一流為目標，長遠考慮天然氣管道安全優質使用，從設計階段開始堅持質量優先原則，提升設計等級，同時加強過程中關鍵工序的質量管控及驗收，尤其是加強海域段特殊環境防腐蝕設計和管控，為高質量建設打下堅實基礎。

高標準設計，多項技術創造“全國領先”

高標準設計。綜合考慮后續城市規劃發展及提高管道運行安全，工程設計分別從管道壁厚、防腐等級、陰極保護、海域段特殊環境防腐蝕設計等方面，進一步提升設計等級，實現工程項目高標準設計，確保管道在后續運營期的安全可靠。

一是針對管道全線涉及耕地、河流、道路并行及穿越、海底鋪設等復雜因素，將鋼管的壁厚整體加厚及管道防腐加強了一個等級，有效地保證了管道安全使用。

二是考慮到天然氣管道需要穿越膠州灣海域，海底管道會長期處于海泥中，遭受海泥環境腐蝕的情況，海底管道采用管道外防腐采用涂層＋陰極保護聯合防腐的超強措施，其中外防腐涂層是阻止腐蝕介質對金屬的腐蝕的“第一道保護屏障”，而當防腐層損壞時，采用鐲式鋁合金犧牲陽極的陰極保護就成了“第二道屏障”，通過兩道屏障筑牢保護管道的防線。

多項技術“全國領先”。一是創造了三項“全國第一”，青島膠州灣海底天然氣管線工程是國內涉海距離最長的城市燃氣管線、是首條下穿跨海特大橋、首條采用陸對海“定向鉆”工藝敷設的天然氣管線。

二是管道焊接技術國內領先。該工程是青島市城鎮燃氣管線建設中首次采用的國內新技術、新工藝，燃氣管道對接環焊縫采用國內領先的“肯倍X450打底＋熊谷A305填蓋”焊接方式，首次使用＂全自動焊接設備＂，選用“二氧化碳實芯氣保護＋混合氣藥芯氣保護”焊絲，焊縫低溫沖擊試驗值可達120J以上，抗拉強度試驗值可達630MPa，焊縫機械性能明顯提高。

三是管道防腐補口形式國內領先。管道接頭防腐補口選用節能環保、質量可控的“機械化熱收縮帶補口施工工藝”，引進“全自動密閉噴砂除銹設備”，鋼管表面除銹等級達到百分之百Sa2．5級，底漆涂覆厚度≥200μm，剝離試驗強度值可達120N／cm以上，遠高于標準試驗強度。

四是測量技術全國領先。通過使用精靈4 RTK無人機進行航拍外業數據采集和相關內業處理，得到了厘米級的二維、三維施工路由影像，通過后期功能點的開發、系統對接、訪問速度優化、三維模型的加載、標注測量等功能，實現了項目施工過程中線路展示、坐標點的復合丈量等一系列的完整應用功能。

高水平管控，打造質量管控“樣板工程”

完善的質量管理體系。項目共編制完成質量管理計劃書、質量檢驗和試驗計劃書、質量預防保證措施、質量風險識別及預防消減措施等質量體系文件8冊；制定焊接質量保證措施13項，18小項，44子項；防腐質量保證措施9項，21小項；管線下溝質量保證措施2項，5小項，全部用于指導現場施工，確保現場施工質量全面受控。

提升現場施工班組管控水平。為確保施工質量，結合現場各施工班組實際情況，積極推進質量培訓活動，采取“請進來，走出去”的培訓方式，先后組織班組質量檢查員培訓、焊工崗前理論及實際操作培訓、防腐工專業技術培訓，施工記錄資料編制培訓等專業化培訓二十多次。青島市市政公用工程質量安全監督站深入施工一線，對上級管理文件進行宣傳培訓，對事故案例及典型問題進行解讀分析，對質量控制要點進行提醒交底，全面提升管理及施工人員質量管控意識。同時對焊接等關鍵崗位人員進行崗前測試，測試合格取得崗位合格證后方可進場從事施焊等相關工作，確保人員技術過硬。

加強關鍵工序管控。按照青島市市政公用質量安全監督站下發的《關于加強燃氣、供熱建設工程關鍵工序管控的通知》，對材料進場報驗、焊口質量檢查、管道保溫補口、功能性試驗等關鍵工序加強管控，嚴格履行材料進場報驗程序，材料進場分批次如實報驗，并按要求比例進行抽檢，認真做好管道壁厚、防腐層厚度等實測實量記錄；管道焊接完成后由建設單位或監理單位進行選口，委托專業第三方探傷公司進行無損檢測，對所有焊縫進行“體檢”；對所有管道的防腐補口施工做好除銹檢查、補口材料檢查、電火花檢漏等工作，確保接頭質量萬無一失。

高質量驗收，鑄就精品工程“檢驗屏障”

嚴格落實“三檢”制度。施工過程中，嚴格執行操作人員施工過程自檢；班組長、質檢員工序交接過程互檢；項目部專職質檢員完工后專檢的“三檢”制度，通過三次檢查，確保各工序施工質量責任到人，真正形成＂人人管質量，人人抓質量＂的良性管理模式。

嚴格落實工序交接制度。嚴格按照“上道工序為下道工序負責”和“五不施工、三不交接”的原則組織施工，即施工樁號不對清不施工、無技術交底不施工、無復測資料不施工、無質檢工程師簽證不施工、無監理批復不施工；上道工序不合格，下道工序不辦交接，施工記錄不全部交接，出現問題不查明原因和不采集整改措施不交接，堅決杜絕不合格品流入下道工序，從根源上提高項目各工序施工質量。

嚴格落實隱蔽驗收制度。對需要隱蔽的工序進行質量自檢，自檢合格后填寫《隱蔽工程驗收記錄》，并通知監理單位進行驗收；監理單位對隱蔽工序的施工進行全程旁站監理，并負責隱蔽工序的驗收，隱蔽工序未經驗收合格不得進入下一道工序施工。

嚴格外部質量監督。項目實施過程中，建設單位及監理單位對關鍵工序實地檢查驗收，每周一次壓力管道安裝過程監督檢驗；青島市市政公用工程質量安全監督站從前期設計交底、圖紙會審及第一道焊縫的跟蹤落實，到工程施工過程中采用“四不兩直”日常檢查及質量專項檢查對各方管控行為和實體質量進行抽查，聘請第三方檢測機構對焊縫質量等關鍵工序檢查抽檢，對施工質量進行全過程跟蹤式監督服務，通過各方的層次把關，鑄就了項目堅不可摧的質量“檢驗屏障”。

目前，海底管線工程建設正在全力推進，在后續的實施過程中，青島能源華潤燃氣有限公司將繼續秉承質量優先的原則，嚴格現場質量安全管控，確保交付一條質量優良的天然氣管道項目，為青島市實現“雙碳”戰略目標提供“十足底氣”，為青島市的碧海藍天、宜居環境承擔起國有大型企業的擔當與使命。

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